在中、小批量生產(chǎn)的鍛工車間和部分大批量生產(chǎn)的專用生產(chǎn)線上，廣泛使用螺旋壓力機。按驅(qū)動方式的不同，螺旋壓力機主要有摩擦壓力機、開關磁阻壓力機、以及伺服數(shù)控螺旋壓力機。

螺旋壓力機的優(yōu)點

1.工藝用途廣。螺旋壓力機對變形量較大的工藝可提供較大的能量，對變形量較小的工藝可提供較大的力量，故螺旋壓力機可完成模鍛、擠壓、精壓、校正及彎曲多種工序；螺旋壓力機有頂出鍛件的裝置，可進行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。此外，由于螺旋壓力機的打擊速度較模鍛錘低，所以金屬變形過程中再結(jié)晶過程進行得較充分，因而有利于鍛造一些再結(jié)晶速度較低的有色金屬及低塑性合金鋼鍛件。

2.鍛模的壽命較高、成本較低。螺旋壓力機打擊速度遠低于模鍛錘，模具承受沖擊力小，并且螺旋壓力機有利于鑲塊模，所以，可使相應的模塊尺寸減小；且螺旋壓力機上模鍛時，毛坯與模具加壓接觸的時間短，毛坯傳給模具上的熱量少，模具壽命高。尤其是伺服數(shù)控螺旋壓力機，速度可自由設定，在下死點時，滑塊速度極快，與模具接觸時間非常短，模具溫度變化不大，因此，可大大延長磨具壽命。

3.鍛件豎向精度高。在熱模鍛壓力機上模鍛時，同一批毛坯件中，如尺寸大小或加熱溫度變化，將使機身等零件有不同的彈性變形量。該變形量的不同將反映到鍛件的高度尺寸中，從而影響鍛件的豎向精度。而在螺旋壓力機上模鍛時，由于沒有固定的下止點，機身等零件的彈性變形及熱變形均可由滑塊位移來補償，即鍛件豎向精度是由模具打靠來保證的，所以鍛件的豎向精度高。

4.設備制造成本低，使用和維修方便。

5.螺桿僅做旋轉(zhuǎn)運動的螺旋壓力機，滑塊高寬比摩擦壓力機的明顯增加，因而抗偏載能力大為提高，可用于多模膛鍛造。

隨著科學技術的不斷發(fā)展，伺服數(shù)控螺旋壓力機憑借數(shù)字化控制的優(yōu)勢，將被更多企業(yè)所青睞。伺服數(shù)控螺旋鍛壓機的高精度，高柔性，使其能夠完成更多高精度，高附加值的產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造跟多的收益。