隨著摩擦壓力機被國家列為高耗能淘汰設備，不少原來用摩擦壓力機的企業在更換設備時考慮采購電動螺旋壓力機來替代原來的摩擦壓力機，不但性能優越，相比傳統的摩擦壓力機，伺服電動螺旋壓力機節省了以下幾方面的開支，幫助企業實現了“降本增效”。

1.省電55%

       摩擦壓力機一開機，電機便一直在工作一直在耗電，采用伺服電機驅動的伺服電動螺旋壓力機，采用的是國家能耗提升計劃里面鼓勵推廣使用的高效節能電機，只有在打擊成型時才耗電，上下料和整理模具時電機不工作，也不耗電，相比摩擦壓力機可以為企業節省一半電費，小賬不敢細算，一年下來能為企業節省上萬的電費。

2.節省了易損件維護維修的費用

       摩擦壓力機的工作原理是靠摩擦驅動方式，利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，傳動鏈長，能量損耗大，并且易損件多。鄭州華隆機械研發制造的伺服電動螺旋壓力機，采用皮帶傳動，皮帶使用壽命長，并且伺服電機抱閘，機械剎車只做二重保護，因此機械剎車不屬于易損件，全密封靜壓的結構，螺桿螺母浸泡在油缸里面，完全隔絕外界的粉塵造成的磨損，相比摩擦壓力機螺桿裸露的結構，壽命可以延長3-5倍，因此在維護維修方面，每年可以為企業節省幾萬元的維修費用。

3.節省模具成本

       摩擦壓力機靠慣性打擊成型，打擊力未知且不可控，多余的能量被模具吸收，模具壽命短。鄭州華隆研發制造的伺服電動螺旋壓力機，可以做到數字化精準控制打擊能量，這種精準控制的方式相比摩擦壓力機粗獷的“砸”的方式，同樣的產品摩擦壓力機上模具壽命一般在4000件以下，而電動螺旋壓力機模具壽命一般都在15000件以上，有些甚至超過50000件。每年能在模具成本上為鍛造企業節能上萬成本。

       在現在的市場環境里面，“降本增效”是每個企業保證盈利空間的重要課題，鄭州華隆機械研發制造的伺服電動螺旋壓力機相比摩擦壓力機不但提高生產效率，還可以為企業節省各方面的費用，對企業來說省的就是賺的，伺服電動螺旋壓力機已經成為

鍛造企業理想的成型裝備。